通常，抛丸清理机工艺的重点是以高度可控的方式以65至110 m / s的速度将磨料颗粒抛向要抛丸的材料上，从而借助以下方法清除表面上的污染物：磨料的影响。 当喷丸工艺在1920年代达到顶峰时，它与压缩空气一起用于推动钢丸，这种方法至今仍在清洗金属框架和焊件中使用。抛丸生产线（手动和自动系统）只有在引入离心式抛丸机之后才有可能。事实证明，使用离心轮的抛丸清理系统比压缩空气的处理效率更高，并且可以实现更好，更均匀的表面光洁度。 选择抛丸系统和机器类型的过程所用的标准取决于要抛丸的零件的尺寸和形状，要清洁的表面的状况，所需的终表面光洁度规格以及整个所需的过程。 有许多公司为不同的抛丸工艺提供这些类型的抛丸机和设备。

抛丸清理机是在高速钢磨料的辅助下用于表面处理的工艺。抛丸方法有助于获得出色的清洁效果，并为二次修整操作准备表面。 抛丸机的不同部分喷砂处理通常用于以下目的：

1、用于清洁金属，例如：铁，钢，锻件，非铸件等。

2、机械清洁：片材，线材，棒材，线圈等

3、用于喷丸处理以改变机械性能，例如增加弹簧，齿轮等的抗疲劳性。

4、准备用于二次操作的表面，例如油漆，涂层等

为了确定抛丸机的每个部分在喷丸过程中所扮演的角色，重要的是要获得有关喷砂过程和机器的完整知识。

以下是抛丸清理过程中机器各部分功能的详细说明：
抛丸器：抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。如果抛丸器的质量处于佳水平，那么效率和清洁效果就会非常好。 机柜：就像喷砂轮一样，机柜也是抛丸机的重要组成部分。因此，必须在密闭且无振动的机柜中处理高速磨料颗粒。这有助于确保其强度和耐用性，这些橱柜是在高品质钢材的帮助下制成的。 工作处理机制：机器内的大多数系统都用于输送零件，这取决于需要处理的物品的类型，大小和质量。抛丸清理机有多种类型和设计，可用于不同的工作流程，例如台式抛丸清理机，衣架式抛丸清理机，筒式抛丸清理机，摊铺机抛丸清理机，橱柜式抛丸清理机机，喷头吊架抛丸清理机，喷头吊架双门式抛丸清理机，石材抛丸清理机和卷盘抛丸清理机。 弹丸收集、分离和运输系统：该零件在机器中的特殊位置，通过帮助机器回收用过的磨料来保持机器的稳定运行。磨料在螺杆输送机的帮助下在机柜的底部回收，并进一步输送至升降机的底部，然后将这些磨料运送至分离器以进行进一步的处理。 分离器部分：分离器在喷砂机中起着极其重要的作用。这是必不可少的部分，有助于在磨料进入喷砂轮重新使用之前清洁所有污染物。 集尘器：这是抛丸机的后也是重要的部分。集尘器是主要用于过滤目的的部件。这个重要的部分有助于从分离器和进入机柜通风系统的尘土中回收充满灰尘的空气，并将洁净的空气释放到大气中，以确保无污染的环境。 如果您的行业需要喷砂处理，并且您需要一台高质量的机器，那么获得上述零件的基础知识就很重要。对上述零件的分析有助于终确定这些零件的功能，然后根据您的需求和要求终决定哪种机器好。之所以如此，是因为选择正确的机器类型可以确保对表面进行高效，快速和佳的清洁。 喷砂是一个困难的过程，需要使用专业配备的技术和设备来正确应用此过程。为了通过理想的抛丸机为您提供高效的抛丸系统。