树脂砂再生线采用二次再生、一次磁分离、连续式混砂的工艺流程对旧砂进行再生处理。根据生产经验，浇注后的树脂砂溃散性很好，所以该线采用人工落砂，将砂子、小砂块通过磁选皮带输送机送入到多功能振动再生机进行一级再生。砂块通过一级振动再生机的振动破碎、砂块与砂块之间的搓擦使砂块粉碎成砂粒，然后通过斗式提升机提升,进入二级盘式旋转再生机。砂子在再生机内经过960转/分的快速旋转搓擦，进行脱膜、除微粉处理，二次再生后的旧砂通过风选器次粉尘进行分离并通过引风机吸走，使旧砂达到铸造工艺要求。

二次再生后的旧砂经斗式提升机再次提升后，把旧砂卸到砂仓内储存；砂仓中的旧砂经过砂定量装置定量，输送给双臂连续树脂砂混砂机进行造型。该砂处理系统设有多功能振动再生和离心式再生二级再生，用不同型式的二种再生组合，可以实现优势互补，充分发挥设备性能，获得高质量的再生砂。以上整套树脂砂生产线，布置结构紧凑，设计合理，使再生后的砂子达到了工艺、设计要求。

为充分去除旧砂中的灰粉，该生产线采用两级除尘系统,并且在每一个扬尘点都设置了除尘口，将灰尘集中捕捉到旋风除尘器中进行统一处理,再经过布袋过滤把净化后的气体排放到大气中。

1、树脂砂线较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高，在搬运及合箱过程中不易变形。因树脂砂的刚度高，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸精度高，它比粘土砂线及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。

2、不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。

1、造型后需要固化时间，批量较大的情况必须制作多套模具，对原砂质量要求高。

2、造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味，空气中存在游离甲醛，采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑。
随着树脂砂再生线的广泛使用和工艺流程的不断提高，优点肯定会进一步扩大，而缺点会进一步弱化。